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Machines de manutention à batterie pour le recyclage
SENNEBOGEN introduit des systèmes de batteries modulaires pour des équipements de recyclage flexibles, permettant une exploitation à faibles émissions et une capacité énergétique adaptable dans l’industrie.
www.sennebogen.com

Les machines de manutention à batterie destinées aux applications de recyclage intègrent des systèmes énergétiques modulaires et une gestion biénergie, répondant aux exigences de flexibilité et de réduction des émissions dans les environnements industriels de manutention.
Architecture modulaire des batteries pour des profils d’exploitation variables
SENNEBOGEN a élargi sa gamme de machines de manutention électriques auparavant principalement alimentées par câble avec une série G fonctionnant sur batterie, conçue pour le secteur du recyclage. Cette solution cible les opérations impliquant des changements fréquents de site et des durées d’utilisation variables.
Les machines reposent sur une conception modulaire permettant un fonctionnement avec un à quatre packs de batteries. Cette configuration offre une capacité énergétique ajustable, avec une autonomie pouvant atteindre sept heures selon les conditions de charge et d’utilisation. Le système permet également l’ajout ultérieur de batteries, afin d’adapter l’équipement à l’évolution des besoins opérationnels et d’en prolonger la durée de vie.
Gestion biénergie et flexibilité de recharge
Un élément central est le système de gestion biénergie, qui permet une exploitation à la fois sur batterie et via une alimentation électrique externe. Cela réduit la dépendance à une infrastructure fixe, typique des systèmes câblés.
La recharge peut être effectuée pendant le fonctionnement, limitant les temps d’arrêt. Le système prend en charge une puissance de charge allant jusqu’à 88 kW via une prise industrielle CEE de 125 A, facilitant son intégration dans des réseaux électriques industriels existants sans nécessiter d’infrastructure spécifique.
Adaptabilité opérationnelle dans les environnements de recyclage
La combinaison d’une capacité de batterie modulable et d’une double alimentation énergétique permet une utilisation dans des contextes avec des changements fréquents de site ou des variations de durée de travail. Les machines peuvent fonctionner sans contrainte de localisation tout en conservant la possibilité d’un raccordement au réseau électrique lorsque celui-ci est disponible.
Cette flexibilité est particulièrement pertinente pour les installations de recyclage traitant des volumes de matériaux fluctuants ou opérant sur des zones de traitement distribuées. La possibilité d’adapter la capacité énergétique dans le temps réduit également le besoin de remplacer les équipements en cas d’évolution des conditions d’exploitation.
Réduction des émissions et pertinence industrielle
L’exploitation électrique contribue à la réduction des émissions en phase d’utilisation. Selon le fabricant, chaque machine peut permettre d’économiser environ 60 tonnes de CO₂ par an, en fonction du nombre d’heures de fonctionnement et de l’intensité d’utilisation.
Cette technologie s’inscrit dans les stratégies de décarbonation industrielle et facilite son intégration dans une chaîne d’approvisionnement numérique, où le suivi des émissions devient un facteur clé.
Positionnement dans le secteur de la manutention
Les équipements électriques à batterie sont déjà bien établis dans la logistique intérieure. Toutefois, dans les applications de recyclage intensif, les solutions combinant une capacité de batterie évolutive et la recharge pendant le fonctionnement restent peu répandues.
En associant une configuration modulaire des batteries à une gestion biénergie, cette technologie introduit un modèle d’exploitation hybride reliant les infrastructures électriques fixes aux machines mobiles, en cohérence avec les tendances d’électrification des applications industrielles.
Édité par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.
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