Intégration semi-autonome pour l’alimentation des broyeurs

Un système de manutention semi-autonome combinant une pelle de manutention électrique à batterie et un broyeur mobile a été présenté lors de IFAT 2026, illustrant comment la communication entre machines peut améliorer la stabilité des processus et le rendement dans les applications de recyclage et de biomasse.

Communication intégrée des machines dans les processus de recyclage
Lors de IFAT 2026 à Munich (du 4 au 7 mai 2026), SENNEBOGEN GmbH a présenté un concept d’alimentation semi-autonome développé en collaboration avec UNTHA shredding technology GmbH. Le système relie une machine de manutention électrique à un broyeur mobile afin de permettre une coordination en temps réel lors de l’alimentation des matériaux.

La solution s’adresse aux installations de recyclage et de traitement de biomasse, où des débits d’alimentation constants influencent directement l’efficacité, l’usure et la consommation énergétique des broyeurs. En intégrant la communication entre les équipements, le système prend en compte les variations des propriétés des matériaux, telles que la densité, la géométrie et le taux d’humidité, qui nécessitent habituellement une évaluation continue par l’opérateur.

Coordination en temps réel entre pelle de manutention et broyeur
Le cœur technique de la solution repose sur un échange direct de signaux entre la machine de manutention et le broyeur. Des paramètres opérationnels tels que le niveau de charge et l’état de remplissage sont transmis en continu, permettant d’ajuster l’alimentation en fonction de la situation.

Lorsque le broyeur atteint un seuil de capacité prédéfini, la machine de manutention reçoit un signal pour interrompre l’alimentation. De plus, une logique de contrôle basée sur un géorepérage empêche l’ouverture du grappin en dehors d’une zone de déversement définie au-dessus du broyeur. Cela garantit une alimentation précise et réduit les pertes de matériaux.

Ce fonctionnement synchronisé contribue à l’optimisation du processus en évitant les surcharges et en réduisant les temps d’arrêt. Dans les environnements de fonctionnement continu, cela améliore la stabilité du rendement et limite les contraintes mécaniques sur les composants du broyeur.

Machine électrique comme nœud de processus connecté
Au centre du système se trouve la SENNEBOGEN 826 G Electro Battery, issue de la série G. Conçue pour les applications de manutention, la machine offre une portée allant jusqu’à 13 mètres et des capacités adaptées aux matériaux hétérogènes.

Équipée du système de contrôle SENcon, la machine agit comme un nœud actif au sein d’un processus connecté. Elle traite les données en temps réel provenant du broyeur et les met à disposition de l’opérateur, facilitant la prise de décision dans des conditions variables. Cette approche s’inscrit dans l’évolution de la chaîne d’approvisionnement numérique, où les équipements fonctionnent comme des unités interconnectées pilotées par les données.

Assistance à l’opérateur et stabilité du processus
Dans les configurations traditionnelles, la qualité de l’alimentation dépend fortement de l’expérience de l’opérateur. Les variations des matériaux et de l’état du système peuvent entraîner des débits irréguliers.

Le système semi-autonome complète l’intervention humaine grâce à un retour d’information en temps réel, indiquant quand augmenter, réduire ou arrêter l’alimentation. Cela permet d’éviter les pics de charge, de réduire les arrêts et de garantir un fonctionnement plus stable.

Le résultat est un processus plus prévisible, avec une meilleure utilisation des équipements et des intervalles de maintenance optimisés.

Concept énergétique et flexibilité opérationnelle
La 826 G Electro Battery utilise une motorisation électrique à batterie, permettant un fonctionnement sans émissions sur site. Son système de batteries modulaires offre une autonomie pouvant atteindre sept heures, selon les conditions d’utilisation.

La gestion Dual Power permet une exploitation aussi bien en mode batterie qu’en connexion au réseau électrique. Dans la démonstration, le broyeur est alimenté par le système UNTHA Power Core, ce qui permet un fonctionnement flexible et indépendant de l’infrastructure électrique fixe.

Cette configuration facilite l’utilisation sur des sites disposant d’infrastructures limitées, tout en réduisant les émissions et les nuisances sonores.

Implications pour la manutention connectée
La démonstration d’alimentation semi-autonome montre comment les équipements de manutention peuvent être intégrés dans des processus industriels plus larges. La combinaison de communication en temps réel, d’assistance à l’opérateur et d’électrification constitue une évolution vers des systèmes plus efficaces et automatisés dans les secteurs du recyclage et de la biomasse.

Cette approche contribue à améliorer la qualité des processus, à stabiliser la consommation énergétique et à optimiser l’utilisation des capacités existantes.

Édité par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

www.sennebogen.com