Develon à Steinexpo 2026

Develon et des partenaires industriels spécialisés, dont Bohnenkamp, ont intégré des commandes de sécurité automatisées, des systèmes de vision par intelligence artificielle et des configurations de transmission optimisées sur des engins de chantier lourds. La solution technique collaborative vise les applications industrielles à haut risque dans les opérations d'extraction en carrière, de mine et de terrassement.

Défis industriels et approche collaborative
L'exploitation de machines lourdes dans les environnements d'extraction présente des risques opérationnels sévères, notamment une visibilité restreinte pour l'opérateur, des risques de collision avec le personnel et une usure mécanique élevée sous des charges sur roues extrêmes. Relever ces défis d'ingénierie complexes nécessite l'intégration d'architectures de surveillance multi-capteurs, de groupes motopropulseurs et de systèmes de pneumatiques spécialisés directement dans les plateformes de machines lourdes. Develon fournit les architectures structurelles, électroniques et hydrauliques des machines, tandis que les organisations partenaires fournissent des sous-systèmes spécialisés, tels que les technologies de moteurs Stage V de Scania et les solutions de pneumatiques spécifiques aux applications de Bohnenkamp.

Sous-systèmes techniques et fonctionnalité opérationnelle
L'architecture intégrée combine des commandes au niveau de la machine avec des réseaux de sécurité basés sur des capteurs. Le système Smart All View Monitoring utilise six caméras combinées à la détection d'objets par intelligence artificielle pour fournir une vue panoramique complète à 360 degrés à la cabine de l'opérateur. Un système d'arrêt d'urgence électronique emploie des capteurs radar couvrant un champ de vision de 330 degrés autour de la machine. Lorsque des objets ou du personnel pénètrent dans un seuil de 6 mètres, le système déclenche des alertes visuelles et sonores tout en initiant une décélération automatique de la machine. Si la proximité descend en dessous de 4 mètres, la logique de commande automatisée applique un arrêt d'urgence complet. Pour les plateformes de chargeuses sur pneus, deux caméras montées en haut et en bas projettent des images en temps réel orientées vers l'avant sur l'écran de la cabine via une projection courbée, éliminant les angles morts du godet tandis que des capteurs de charge intégrés empêchent la surcharge mécanique.

Déploiement et démonstration sur le terrain
Les systèmes techniques et les machines équipées par les partenaires sont déployés pour une évaluation sur le terrain et une démonstration publique lors du salon Steinexpo, organisé du 2 au 5 septembre 2026 à Nieder-Ofleiden, Allemagne. La démonstration comprend une exposition statique et des essais opérationnels en direct dans des zones de carrière actives, évaluant les performances du système dans des conditions réelles de charge et de chantier.

Bénéfices opérationnels et impact
L'intégration d'une logique de sécurité automatisée et de matériels spécialisés améliore la stabilité des processus et la prévention des collisions sans perturber les temps de cycle. L'hydraulique électronique standardisée et la conformité aux normes d'émissions Stage V garantissent un faible impact opérationnel parallèlement à des performances de sécurité vérifiées.

Édité par Evgeny Churilov, Induportals Media - Adapté par IA.

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