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Le chariot télescopique améliore la sécurité et la productivité dans le traitement de la biomasse

En Italie, GAP Service utilise le chariot télescopique 360 G de Sennebogen pour renforcer l’efficacité et la sécurité dans la manutention industrielle de la biomasse.

  www.sennebogen.com
Le chariot télescopique améliore la sécurité et la productivité dans le traitement de la biomasse

La manutention efficace de la biomasse repose sur des machines capables d’associer sécurité opérationnelle et niveaux élevés de rendement. Le chariot télescopique 360 G de Sennebogen, développé en collaboration avec l’exploitant italien GAP Service, est entré en production en série afin de répondre aux défis logistiques des installations de conversion de la biomasse. La conception de la machine vise à améliorer l’efficacité énergétique, à augmenter la densité de chargement et à permettre une exploitation en plusieurs équipes dans les applications industrielles de biomasse et de recyclage.

Chariot télescopique conçu pour la logistique de la biomasse
Le Sennebogen 360 G est issu d’un prototype testé en coopération avec GAP Service et le distributeur Cesaro Mac Import. GAP, qui exploite une flotte de plus de 780 machines et gère plusieurs sites de biomasse dans le nord de l’Italie, a apporté une expertise opérationnelle détaillée tout au long du développement, intégrée au modèle de série.

Dans les installations de biomasse, les chariots télescopiques effectuent des tâches répétitives telles que le chargement et le déchargement de matières organiques, l’alimentation de convoyeurs et la compaction de matériaux en vrac dans des conteneurs. Le 360 G est conçu pour fonctionner jusqu’à 24 heures sur 24 en régime de trois équipes, avec un accent mis sur la durabilité et la constance des performances sous charge continue.

Augmentation du rendement et réduction des émissions
La logistique de la biomasse influence directement l’efficacité énergétique globale et les émissions sur l’ensemble de la chaîne de valeur. La cinématique en Z et la géométrie du bras du 360 G permettent une prise efficace des matériaux compactés et une densité de chargement jusqu’à 20 % supérieure dans les conteneurs. Des taux de remplissage plus élevés réduisent le nombre de transports, la consommation d’énergie et les émissions de CO₂ par tonne de matériau manipulé, générant des résultats mesurables dans les opérations de biomasse et de recyclage.

La conception robuste du chariot télescopique et son système hydraulique réactif favorisent des temps de cycle courts, augmentant ainsi le rendement et la productivité par rapport aux chargeuses sur pneus conventionnelles dans des applications comparables.

Sécurité et environnement de travail de l’opérateur
La sécurité au travail est renforcée par des caractéristiques améliorant la visibilité et le contrôle de l’opérateur. Une cabine élévatrice atteignant jusqu’à 4,25 m offre une vue dégagée sur la zone de travail lors des opérations de chargement, de déchargement et de compaction. L’ergonomie et la visibilité panoramique de la cabine contribuent à maintenir un niveau de concentration élevé, essentiel lors de longues périodes de travail en environnements industriels.

La possibilité de changer rapidement d’outil et le comportement stable de la machine participent également à la sécurité et à l’efficacité opérationnelle, en permettant l’utilisation de différents équipements avec des temps d’arrêt réduits.

Cas d’usage industriel et contexte opérationnel
Sur le site de biomasse de Finale Emilia, le 360 G est utilisé en service continu pour manipuler des flux de déchets organiques, alimenter des convoyeurs destinés aux processus de conversion énergétique et compacter les matériaux en vue de leur transport. L’association de la stabilité de la machine, de la rapidité de réponse hydraulique et de la position surélevée de l’opérateur permet de maintenir une productivité élevée et de réduire les coûts d’exploitation dans des environnements logistiques industriels exigeants.

Les améliorations constatées en matière de sécurité et d’efficacité notamment l’augmentation du débit de matériaux, la réduction de la consommation d’énergie et l’amélioration de la visibilité pour l’opérateur  illustrent la manière dont des équipements de manutention spécialisés peuvent contribuer aux objectifs d’efficacité et de durabilité dans la logistique industrielle et le traitement de la biomasse.

www.sennebogen.com

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