SENNEBOGEN déploie une pelle de manutention en acier vert

Dans le recyclage de l’acier et la logistique des ferrailles, la réduction des émissions de procédé tout en maintenant une capacité de manutention élevée constitue un enjeu central pour les exploitants engagés dans des stratégies d’économie circulaire. Sur le site de Deutsche Erz- und Metall-Union GmbH (DEUMU) à Salzgitter, une pelle de manutention SENNEBOGEN de 40 tonnes fabriquée en acier à réduction de CO₂ est exploitée sur un parc de 40 hectares doté d’une connexion trimodale, contribuant à la décarbonation des opérations de recyclage de l’acier.

La SENNEBOGEN 830 G, conçue pour une manutention intensive continue, associe un fonctionnement à faibles émissions à des composants en acier issus de la filière four électrique du groupe Salzgitter. La machine combine ainsi performance opérationnelle et objectifs de réduction des émissions de CO₂.

Intégration de l’acier vert sur l’ensemble du cycle de vie
L’acier utilisé pour la fabrication de la machine est produit à partir de ferrailles recyclées et d’électricité 100 % verte. Par rapport à la production conventionnelle en haut fourneau, ce procédé permet une réduction de plus de 70 % des émissions de CO₂.

DEUMU a fourni les composants en acier vert destinés à la construction de la machine, qui est désormais utilisée pour la manutention de ferrailles, bouclant ainsi le cycle des matériaux. L’intégration d’acier à réduction de CO₂ dès la phase de fabrication et son utilisation dans des opérations de recyclage illustrent une application concrète des principes d’économie circulaire.

Outre la réduction du carbone incorporé, la nouvelle génération de la machine fonctionne environ 20 % plus efficacement que le modèle précédent. Selon DEUMU, cela représente une réduction supplémentaire de 18,5 tonnes de CO₂ par an en phase d’exploitation.



Manutention haute capacité dans une logistique trimodale
La machine de 40 tonnes, dotée d’une portée de 17 mètres, est utilisée de manière flexible pour le déchargement de navires, le chargement ferroviaire et les opérations de transport routier. Le site traite des volumes importants de ferrailles et requiert une capacité de manutention adaptable à différents flux de matériaux.

Les applications typiques comprennent le déchargement de navires dans la zone des matières premières, avec jusqu’à 650 tonnes de ferrailles traitées en 1,5 jour et transférées directement vers des camions, le chargement de ferrailles traitées sur wagons, la manutention de chutes neuves et de déchets de tôles, ainsi que l’alimentation de broyeurs avec des véhicules en fin de vie.

Fonctionnant 365 jours par an en régime de trois équipes, la machine couvre de longues distances sur l’ensemble du site. Un système intégré de détection de contamination dans le grappin identifie les matériaux radioactifs, renforçant la sécurité et la conformité réglementaire dans les opérations de recyclage.




Efficacité opérationnelle et systèmes de commande
L’architecture de commande modernisée comprend un écran tactile intuitif et des profils opérateur programmables. Cela permet d’adapter la machine aux différentes applications et équipes, garantissant une productivité constante dans des environnements de manutention variés.

Le déploiement s’inscrit dans un partenariat de longue date entre DEUMU et SENNEBOGEN, avec un support assuré par Schlüter Baumaschinen depuis 2003. L’intégration de matériaux à réduction de CO₂ et l’amélioration de l’efficacité énergétique positionnent cette machine comme un élément clé des stratégies de décarbonation dans le recyclage de l’acier.

www.sennebogen.com