Architecture de Foreuse de Galerie Automatisée pour les Opérations Minières Souterraines

La DD423i fonctionne comme une plateforme intégrée pour le développement souterrain, utilisant des mouvements de bras automatisés et une architecture de contrôle numérisée pour optimiser les cycles de forage. Ce système est conçu pour les environnements à haute intensité, ciblant spécifiquement l'extraction minérale et le creusement de tunnels d'infrastructure où le placement précis des trous et la fiabilité de l'équipement sont critiques pour l'intégrité structurelle et la vitesse de cycle.

Cinématique Améliorée et Mesures de Couverture
Une avancée technique majeure de la DD423i réside dans l'intégration de bras SB75i dotés d'une fonctionnalité de double retournement (double roll-over). Cette configuration mécanique permet une couverture de forage supérieure de 34,5 % par rapport aux versions précédentes, facilitant l'accès aux zones confinées courantes dans les applications d'exploitation par chambres et piliers. Le système atteint une amélioration de 48 % des performances en percée transversale (cross-cut), ce qui réduit le temps nécessaire pour naviguer et préparer les intersections latérales des tunnels.

Pour maintenir la précision lors de ces manœuvres étendues, la foreuse emploie un système intégré d'évitement de collision des bras. Ce mécanisme basé sur des capteurs empêche toute interférence mécanique avec le châssis ou les parois du tunnel, permettant aux opérateurs d'exécuter des schémas de forage complexes avec un risque réduit de dommages matériels.

Fiabilité Opérationnelle en Géologies Abrasives
Lors de la validation sur le terrain effectuée dans la région de Skellefteå, en Suède — une zone caractérisée par des formations géologiques abrasives à haute densité — la DD423i a maintenu un taux de disponibilité machine supérieur à 95 %. Cette mesure indique la capacité de la foreuse à résister aux contraintes mécaniques élevées associées au forage de roches dures tout en minimisant les intervalles de maintenance non planifiés.

La conception structurelle donne la priorité à la facilité d'entretien grâce à un agencement réorganisé des composants, permettant aux techniciens un accès direct aux sous-systèmes hydrauliques et électroniques. Ces modifications visent à réduire le temps moyen de réparation (MTTR), soutenant ainsi des taux d'utilisation plus élevés dans une chaîne d'approvisionnement numérique continue.

Ergonomie et Contrôle Environnemental
L'environnement de l'opérateur a été repensé pour répondre aux normes actualisées d'hygiène et de sécurité industrielles. La nouvelle configuration de la cabine offre une augmentation de 55 % de la visibilité, essentielle pour diriger l'engin dans les environnements souterrains à faible luminosité. Les contrôles techniques à l'intérieur de la cabine ont également été optimisés pour réduire les niveaux de décibels et améliorer la filtration des particules, répondant ainsi aux risques de santé au travail à long terme associés à l'exposition au bruit et à la poussière.

Intégration à l'Écosystème de Données Automobiles
La DD423i est bâtie sur un cadre numérique permettant un échange de données fluide entre la machine et le logiciel de gestion de la mine. En prenant en charge les protocoles utilisés dans l'écosystème de données automobiles élargi, la foreuse se connecte à des plateformes telles que iSURE pour le profilage de tunnel et My Sandvik pour la surveillance à distance.

« La DD423i est une foreuse prête pour l'avenir, conçue pour des performances, une automatisation et une sécurité accrues, honorant l'héritage de la DD422i tout en faisant progresser la référence du secteur », déclare Simon Morrissey, responsable produit pour les foreuses de galerie chez Sandvik.

Cette connectivité permet un suivi en temps réel des consommables, de la précision du forage et de la santé du moteur. Lorsqu'elle est intégrée à la plateforme de données minières Newtrax, la foreuse contribue à une vue d'ensemble opérationnelle transparente, permettant aux directeurs de site d'utiliser les données de télémétrie pour affiner les plans de tir et les flux logistiques.

Edité par Evgeny Churilov, Induportals Media-Adapté par AI.

www.mining.sandvik